Шта је од нехрђајућег челика изгубљени восак

У области савремене индустријске производње, компоненте од нехрђајућег челика су неопходни основни елементи у високим - крајњим опремима, медицинским уређајима, хемикалијама, прехрамбеним и морским инжењерингом. Не само да морају имати одличну отпорност на корозију, високу чврстоћу и добар изглед, али су такође изнели екстремне захтеве за сложеност структуре и димензијске тачности. И улагања од нехрђајућег челика је тачно топ - процес формирања за постизање овог циља. Као дубоки култиватор у индустрији, Кингдао Руикинианг Мацхинери Цо., Лтд. Је посвећен пружању клијената са једним - прецизним решењима од дизајна до готових производа.

 

Изгубљени - ливење воска, такође познато као лијевање улагања, древна техника је историја од неколико хиљада година. Данас је у комбинацији са модерном технологијом постао прецизан метод за производњу у близини - нет - обликованих металних делова. Основни принцип је да се користи мозак восков калуп за формирање интегралног калупа за керамички шкољки. Једном када се восак растопи, растопљени метал се може излити у шупље љуштење, на тај начин прибављати прецизно ливење које је потпуно исти облик као и воштани калуп.

Детаљан проток процеса од нехрђајућег челика Изгубљени восак

Дизајн и израда калупа: На основу цртежа дела које пружа клијент, користимо ЦАД / ЦАМ технологију за дизајн и поступак високих - прецизни метални калупи.

Убризгавање и монтажа воска: Течни восак или восак - базирани материјали се убризгавају у металне калупе, а након хлађења формира се један восак. Након тога, ови воштани калупи су прецизно састављени на систем ВАКС-а (капије, рисери итд.) Ручно или робот, формирајући "воштано дрво".

Израда шкољке (производња шкољке калупа): Ово је најважнија и технологија - интензивни процес. Склопљено дрво воска је више пута уроњено у специјално ватростално суспенство (као што је силика сол или циркон прах), а затим је посиљен ватросталним житарицама песка. Након слоја на слоју премаза и сушења, формира се густа и чврста керамичка шкољка. Овај процес обично захтева 5 до 9 слојева како би се осигурала снага љуске.

ДЕВАКСИНГ: Дрво воска која је завршила прављење шкољке постављена је у високом - под притиском или високом пећницом -. Калуп воска унутра се загрева и растопи и пролази из љуске како би се добила шупља керамичка љуска. Восак материјала који тече може се рециклирати и поново користити, што је економично и еколошки прихватљив.

Схелл Спајање и ливење: празне керамичке шкољке шаљу се у високу - температурни пећ (око 1000 степени) за отпуштање преостале влаге и воска и да побољшају снагу и пропусност шкољки. Након тога, течност растопљеног нехрђајућег челика (као што је 304, 316, 17-4Пх, итд.) Је сипана у љуску калуп на прецизно контролисаној температури.

Чишћење шкољке за вибрације: Након што се љуска калупа охлади након излијевања, спољна шкољка је срушена вибрацијама или високим - прскањем притиска под притиском итд. Тада се појединачни одливци исече и одвојени од система за гаћивање.

Пост - третман и завршњак: Одливци пролазе наредне третмане као што су пескање, брушење, топлотни третман, обрада (као што је ЦНЦ), полирање и електроплирање за постизање коначних димензија, површинских завршних и механичких својстава потребних од стране купаца.

Коначна инспекција и достава: вишеструких метода инспекције као што су три - координирају мерење (ЦММ), спектралне анализе, к - зрачење грејања и испитивања притиска и тестирање притиска, како би се осигурало да свако испоручено одлив у потпуности у потпуности буде у складу са захтевима спецификације.

 

Изузетна димензионална тачност и површинска завршна обрада: Може произвести делове са изузетно сложеним облицима и јасним детаљима, са толеранцијама до ЦТ4-6 оцена и храпавости површине до РА 3,2-6,3 μм, значајно смањење накнадне механичке прераде.

Изузетно флексибилност високог дизајна: Скоро да може да баца било који сложен - структурирани делови, као што су унутрашњи закривљени проток, сложене кутије турбине, танке - зидане делове итд., Што је тешко постићи са традиционалним методама обраде.

Материјал има широк спектар апликација: погодан је за различите разреде од нехрђајућег челика, легура челика, високим - легура температуре и других материјала, у потпуности сусрећу са захтевима перформанси различитих индустрија.

Економске користи серијске производње: иако је почетна улагања у калупи релативно висока, током масовне производње, трошкови по комаду је значајно смањено, а стопа употребе материјала је велика са готово без икаквих чипова за отпад.

 

 

КИНГДАО РУИКСИНИАНГ Машине, ослањајући се на зрели нехрђајући челик изгубљен - технологију ливења воска, служи бројне високе - крајње купце широм света. Основна снага језгра је у:

Технички тим: Са искусним тим инжењера можемо вам пружити свеобухватну техничку подршку вашим производима, у распону од структурне оптимизације, дизајна калупа до формулације обраде.

Контрола квалитета: Строго имплементира ИСО 9001 систем управљања квалитетом, који пролази кроз сваку везу са сировина Складишта до готовог производа који напушта фабрику.

Напредна опрема: опремљен напредном шкољком - прављењем линија, средње - пећи за топљење фреквенција, пећи за термичку пречишћавање и комплетан сет прецизне прецизне опреме за прецизну обраду и тестирање како би се осигурала стабилност производног капацитета и квалитета производа.

Прилагођене услуге: Да ли вам је потребна мале продукцију прототипа ({0}} прототипа или великих фирме - масовна производња, можемо пружити флексибилне, поуздане и ефикасне прилагођене услуге.

 

Закључно, нехрђајући челик је изгубио - ливење воска савршени мост који повезује иновативан дизајн и изванредну производњу. Ако тражите поуздани партнер за ливење да бисте решили производне проблеме сложених делова нерђајућег челика, Кингдао Руикинианг Мацхинери Цо, Лтд. Биће ваш идеалан избор.

 

Контактирајте нас одмах да бисте добили бесплатне техничке консултације и цитате. Нека наше професионалне вештине оснажује ваше производе!