Прецизно легуре бакра Кастинг вс Прецизност од нехрђајућег челика: Основне разлике процеса

У области прецизног ливења (изгубљено - ливење воска), избор материјала директно одређује разлике у процесним стазама и техничким потешкоћама. Као професионални произвођач прецизних делова за ливење, Кингдао Руикинианг Мацхинери Цо, Лтд. Не само да има само стручност у прецизном ливењу од нехрђајућег челика, али је такође стручно у разним деловима за ливење бакра. Овај чланак ће дубоко истражити значајне разлике у процесима између њих двоје, помажући вам да боље разумете и одаберете материјале и процесе који су најприкладнији за ваш пројекат.

Иако су и од нехрђајућег челика и бакра, прате основни проток процеса изгубљеног - воштана метода (ливење, шкољке {{1), уклањање воска, топљење и сипање и пост - и пост - и пост - прерадити у физичким и хемијским својствима, технички нагласак у стварном и хемијском својству у стварном производњи потпуно је другачији.

 

Ово је најосновнија разлика између њих двоје, што директно утиче на избор опреме и контроле процеса.

Температура топљења:

Нехрђајући челик: Температура топљења је изузетно висока, обично захтева 1500 степени - 1600 степена или још више. Ово захтева употребу високог - опреме за топљење температуре као што је средња пећи за индукцију фреквенција и ватростални материјали облоге пећи морају бити изузетно издржљиви.

Легура бакра: Температура топљења је релативно ниска, углавном у распону од 1100 степени до 1300 степени (у зависности од специфичне легуре, као што је месинг, лименка бронза, алуминијум бронза, алуминијумски бронза, итд.). Иако и даље захтевају специјализовану опрему, термички задатак оптерећења за облоге пећи је нижи од нерђајућег челика.

Топљење атмосфере и контроле:

Нерђајући челик: Кључ је у контроли угљеника и спречавању оксидације. Обично, током процеса топљења, метални елементи (попут силицијума, манган-а) потребно је додати за деоксидацију, а за одређене оцене, а то је усвојена заштита од аргона или вакуумски топљење да би се спречиле елементе легура да буду спаљени и да избегну стварање гасних пора.

Легура бакра: кључ лежи у дегасирању и деоксидацији. Постављено бакар течност је јако склона да апсорбује водоник (Х2), а водоник који се таложи током очвршћивања може проузроковати поре у одливима у одливањима. Због тога се током топљења диоксидизера попут фосфорног бакра (шоља) користе за темељно деоксидацију и може се усвојити заштитна атмосфера као што је азот (Н2) како би се спречило апсорпција водоника и оксидације.

 

 

Схелл је контејнер који пригушава растопљени метал, а његова хемијска реакција са различитим металним течностима је кључни аспект процеса.

Нерђајући челик: Течност од нехрђајућег челика има високу реактивност и лако реагује са Сиодом (силицијум диоксидом) у љусци калупа, што резултира оштећењима као што су "спотови" на површини одливака. Стога се за прецизност од нехрђајућег челика обично користе неутрални или алкални површински слојни материјали попут цирцон-песка (ЗРСИО₄). Ови материјали имају већу хемијску иностртност и могу да обезбеде глатку површину за одливљивање.

Легура бакра: хемијска активност бакрене течности је релативно ниска, али има различите захтеве за топлотну проводљивост љуске калупа. Да бисте повећали брзину хлађења и прочистите зрна, понекад су одабрани материјали са бољом топлотном проводљивошћу. Иако се циркономијум силикатни премаз се обично користи за постизање најбољег квалитета површине, за неке одливке са мање строгим захтевима, силика СОЛ - Силичарски систем је и даље економичан и поуздан избор.

 

 

Систем изливања је "крвна жила" ливења, а логика дизајна варира у зависности од својстава материјала.

Нехрђајући челик: Стопа скупљања је релативно висока (око 3-5% за скупљање волумена). Сипање и средњи учвршћивање су основна разматрања у дизајну. Потребно је осмислити адекватни и довољно раседа и принцип "секвенцијалног учвршћивања" треба усвојити да се растопљени метал не може континуирано напунити дебљим и великим подручјима, спречавајући штедње и порозност.

Легуре бакра: Карактеристике очвршћивања различитих легура бакра увелике се разликују. На пример:

ТИН Бронзе: Има широк распон солидације и тежи да "желатинизовати" током очвршћивања, што отежава постизање одговарајућег секундарног хлађења и склоности генерисању микроскопске порозности микроскопских скупљања. Стога би требало користити више густих канала за хлађење (хладно гвожђе и мање раседери да би се олакшало "истовремено учвршћивање".

Бронза: Има уски распон солидације и одличну флуидност, подсећа на "секвенцијално учвршћивање". За то је потребан дизајн рисера сличних оном од нехрђајућег челика за ефикасно секундарно изливање.

Стога је дизајн система ливења за легуре бакра потребно више "прилагођених решења" и ставља изузетно високе захтеве за искуство инжењера.

 

 

Чишћење: Чишћење шкољки од нехрђајућег челика је изазовско јер је ливење шкољка озбиљније, захтева употребу јачих пескања или вибрација за уклањање љуске.

Сечење: нехрђајући челик има велику тврдоћу и добру жилавост. Сечење успона и капије треба обавити користећи високи - точкови за мљевење чврстоће или хладне опреме за сечење.

Површински третман: Ово је најзначајнија разлика. Пост - третман одлива од нехрђајућег челика обично укључује прање песка и киселином за пасивацију да побољшају њихов отпорност на корозију. Супротно томе, одливци легура бакра чешће су електроплирани (као што су никла, хромирање) или полирани на основу њихових специфичних апликација за испуњавање захтева за проводљивошћу, естетиком или отпорношћу на хабање.

 

 

Карактеристичан	Прецизност од нехрђајућег челика	Месингано легура прецизност
Основни изазов	Висок - температурна оксидација, контрола угљеника, обраћање	Декарбуризација, деоксидација и легура - Специфично учвршћивање
Температура топљења	Висок (1500 степени - 1600 степен +)	Релативно низак (1100 степени - 1300 степен)
Атмосфера топљења	Обично захтева заштитну атмосферу (аргон) или вакуум	Често захтевају деоксидизере и заштитну атмосферу (азот) да спречи апсорпцију водоника
Материјал за шкољке	Често користи инертну површину слоја цирконија	Може се користити циркон песак или кварцни песак, у зависности од захтева
Кључне тачке дизајна изливања	Секвенцијално учвршћивање, велики успон за рефЛОВ	У зависности од легуре (узастопно или истовремено очвршћивање)
Пост - Фокус за обраду	Пескање, прање киселине за пасивацију (за побољшање отпорности на корозију)	Полирање, електроплирање (за побољшање изгледа и функционалности)

 

 

На Кингдао Руикин Ианг Мацхинери Цо, Лтд., Ми имамо темељно разумевање карактеристика ливења различитих материјала. Наш инжењерски тим има велико искуство и може пружити услуге за ваше делове за ливење бакрене инвестиције:

Прецизни избор легура: Препоручујемо најпогодније легуре бакра (као што је месинг, лименка бронза, алуминијум бронза итд.) Да би се уравнотежила трошкове и перформансе.

Строга контрола квалитета: Од прегледе сировина до коначне величине и тестирања перформанси, осигуравамо да сваки бакар испуњава ваше спецификације.

Без обзира да ли је то потреба за високим конструкцијским компонентама од нехрђајућег челика, или захтев за бакарне инвестиционе делове са одличном проводљивошћу, топлотном проводљивошћу, отпорношћу на хабање и апелуцију и естетску жалбу, РИКСИнианг може да обезбеди решење за ливење. - прецизно.

Одмах се обратите нашем стручном тиму како бисмо разговарали о следећим захтевима пројекта!