Прецизни делови за улагање улагања

У области модерне индустријске производње, прецизно одлив за инвестирање, такође познато као "изгубљено {- ливење воска", је напредан процес формирања са историјом хиљадама година и остаје зимзелен. Својом изузетно високом прецизном тачношћу, изванредним квалитетом површине и скоро неограничена слобода дизајна, постала је пожељна производна решења за кључне основне компоненте у областима као што су ваздухопловна, медицински производи, аутомобилска индустрија и енергетска опрема.

Кингдао Руикинианг Мацхинери Цо., Лтд. Дуго је био дубоко ангажован у прецизној индустрији ливења дуги низ година, посвећено пружању купца са једним - заустављањем решења из оптимизације дизајна до завршетка испоруке производа. Овај чланак ће вас одвести дубоко заронити у ову изванредну занатство.

Прецизна инвестициона кастинг је у близини - нет - облик облика за ливење металних делова кроз један - временски пренос керамичке љуске калупа. Основни принцип је употреба светог воштаног калупа за копирање облика производа. Поновним прекривањем ватросталних материјала на восковном калупу формира се шкољка од чврсте керамике. Затим се материјал воска се топи и испушта да би формирао шупљину. Коначно, растопљени метал се сипа да добије прецизно одлив.

У поређењу са традиционалним методама ливења, он елиминише велику количину механичке прераде, а не само штедње материјала, већ и омогућавају производњу металних делова са изузетно сложеним структурама које је тешко проценити и на други начин.

 

Дизајн калупа и производња: на основу цртежа купаца или 3Д података, дизајн и процеса специјалних металних профила (калупови).

Производња воска Калуп: Специјални материјали са воском у течности или пасти убризгавају се у калуп и након хлађења, восковни калуп који је потпуно исти као и облик дела.

Дрво воштане модула: вишеструки воштани калупи ручно је или аутоматски саставе роботи на заједничком систему ливења воска да би формирали "дрво воска", омогућавајући велику [{0}} производњу.

Схелл - Израда: Група воштане стабла се више пута импрегнирала посебно формулисаном ватросталном суспензијом (као што је циркон песак, силика сол, итд.), А затим је посиљен ватросталним зрнама песка. Слој је слојем, формира се тврда керамичка плоча од одређене дебљине одређене дебљине. Овај процес је кључ за осигурање површинске завршне обраде и димензионалне тачности ливења.

ДЕВАКСИНГ: Шкољка сушене калупа шаље се у висок - под притиском паре или топле воденог реактора за растопљење и протеривање свих вакског материјала изнутра, што резултира шупљим шкољкама у шупљини керамике.

Синтеринг љуске и ливење: Шкољка се шаље у високу - температурни пећ за печење да би се повећала његова чврстоћа и темељно уклонила остатке. Након тога, растопљени метал је сипао у загрејану шкољку плијесни у вакууму или атмосферском окружењу.

Уклањање и чишћење шкољке: Након што се метал очврснуо, спољна керамичка љуска је сломљена и уклоњена помоћу вибрације или високих - млазница воде под притиском итд., Како би се изложио тело ливења.

Сечење и пост - Лечење: Одсечени одлив се одликују из система за гатирање, а затим се пролазе наредне третмане као што су пескање, брушење, брушење, топлотни третман, завршни и не- деструктивно тестирање да би се на крају прибавили квалификоване прецизне одлигенте.

 

Изузетно висока димензионална тачност и површинска завршна обрада: може постићи тачност ЦТ4-ЦТ7 класе и РА 1,6-6,3μМ површине, значајно смањујући накнадну запремину механичке обраде.

Изузетна сложеност: Може да произведе делове са изузетно сложеним облицима, закривљеним каналима протока унутар и фине мале рупе у каријери, што је тешко постићи путем ЦНЦ обраде.

Широка прилагодљивост материјала: Скоро је применљива на све легуре, укључујући карбонски челик, нехрђајући челик, легуре, висок - легуре температуре, легуре алуминијума, легуре титанијум-а, легуре титанијум-а, алуминијум легуре итд.

Изузетни свеобухватни перформанс: Кастинг има густу структуру, добра механичка својства и снажан интегритет.

Висока стопа употребе материјала: у близини:- нето формирање функције доводи у минималном материјалном отпаду, посебно за скупе легуре, са значајним економским предностима.

 

Аероспаце: Оштрице за турбине мотора, водичи, кућиште, сложене заграде и зглобови итд.

Медицински апарат и инструменти, хируршки инструменти, заједнички имплантати, зубни имплантати, уређаји за фиксацију костију итд.

АУТОМОБИЛНА ИНДУСТРИЈА: Именица турбопуњача, ручка за роцкер мотора, преносни делови, кућиште сензора итд.

Индустријска опрема: Тело вентила, ротор, љуска пумпе, хидрауличне компоненте, дијелови машина за прехрани итд.

Енергија и војна индустрија, гасне турбине, дијелови биљака, прецизна компоненте система оружја итд.

 

Ослањање на јаку техничку екипу и напредна производна опрема, Кингдао Руикин Ианг Мацхинери је изградио основну предност у области прецизности инвестиционог ливења: Контрола квалитета у целом процесу: од сировина Складиштења на готове производе, строга техничка инструмента за управљање иСО 9001, Кс - Раи-а, Опремљени са три координатни мерни инструмент, Кс - Раи-а, Опремљен је три координатни инструмент за управљање иСО 9001. the reliability and consistency of each product.Material diversity: good at deal with all kinds of stainless steel (304, 316, 17-4 ph, etc.), carbon steel, alloy steel and high-temperature alloy material.One-stop service: we provide not only precise casting blank, can provide more, including heat treatment, precision machining, surface treatment, complete the secondary processing services, delivery ready - to - Инсталирајте готове делове.

 

Изаберите Кингдао Руи Ксин Оцеан Мацхинери, требало је да одаберете поуздане производне партнера. Завршили смо да ваш иновативни дизајн претвори на одлично перформансе прецизних металних делова, можете доделити вашим производима, да промовишемо индустријски напредак.

Добродошли да нас контактирате за више техничких материјала или бесплатних цитата пројекта!