Метода обраде рупа

У поређењу са цилиндричном прерадом површине, услови обраде рупа су много гори и теже је обрађивати рупе него да обрађују цилиндричну површину. То је зато што:

(1) величина алата која се користи у обради рупа је ограничена величином рупе која се обрађује, а ригидност је лоша, што је лако произвести деформацију и вибрацију савијања;

(2) Када се рупа обрађује помоћу алата за фиксну величину, величина обраде рупа често се директно зависи од одговарајуће величине алата, а производња грешака и хабање алата директно ће утицати на тачност обраде рупе;

(3) Када је рупе за обраду, површина сечења је унутар радног дела, услови уклањања и дисипације топлоте су лоши, а тачност обраде и квалитет површине нису једноставни за контролу.

 

Бушење и ометање

 

1. Бушилице

Бушење је први процес обраде рупа на чврстим материјалима, а пречник рупе за бушење је углавном мањи од 80 мм. Постоје два начина бушења: једна је ротација бита; Други је ротација радног комада. Грешка настала горе наведеним два начина бушења није иста, у начину бушења угрожава, због асиметрије резне ивице и недовољне чврстине битних и залогај, средишњи линију отвора биће искривљена или не равно, али отвориће се у основи, али отворен је у основи. Напротив, у начину бушења ротације радника, одступање бита проузроковаће да се отвор бленде промени, али средишња линија рупе је и даље равна.

Обично коришћени бушилићи имају: Твист бушилица, средишња бушилица, бушилица за дубоку рупу итд., Од којих се најчешће користи је Твитова, спецификација пречника је Φ 0. {0. 1-80 мм.

Због структурних ограничења, крутост савијања и торзијска крутост бушилице су ниске, спојене са сиромашним центрирањем, тачност бушења је ниска, углавном само ИТ13 ~ ИТ11; Површинска храпавост је такође велика, РА је углавном 50 ~ 12,5 ум; Међутим, стопа уклањања метала бушења је велика и ефикасност сечења је велика. Бушење се углавном користи за прераду рупа са ниским захтевима квалитета, попут рупа за вијак, рупе за навоје, рупе за нафте, итд. За рупе са високом прецизном обрадом и захтевима квалитета површине, оне би требале да се постигну преради, њихово прерађивање, оне би требало да се постигну прерадом, усмеравајуће се у наредној обради.

2 Прошири рупе

Односно је да додатно обрађује рупу која је избушена, баца или кована са вежбом за прераду за увећање отвор бленде и побољшати квалитет обраде рупе. Понов се може користити или као претходно обрада пре завршетка рупе или као коначну обраду рупе са ниским захтевима. Вјежба за премјештање је слична Твист Бушилицама, али има више зуба и без пресека.

У поређењу са бушењем, реаминг има следеће карактеристике: (1) Број праменованих зуба (3 ~ 8 зуба), добре смернице, резање је релативно стабилно; (2) врдање будности без унакрсне ивице, услови сечења су добри; (3) Доплата за обраду је мала, судопер чипова може се створити плитко, језгро бушења може се направити дебљи, а снага тела алата и чврстина је боља. Прецизност нереда је генерално ИТ11 ~ ИТ1 0, а храпавост површине РА је 12,5 ~ 6,3 ум. Окретање се често користи за обраду рупа са мањим пречницима. Приликом бушења рупа великог пречника (Д већа или једнака 3 0 мм), често користите мали бушилица (пречник од 0,5 до 0,7 пута отвора бленде) и затим користите одговарајућу величину бушилице рупе, што може побољшати квалитет прорасс и ефикасност прераде.

Поред прераде цилиндричних рупа, врхове бушилица различитих посебних облика (такође познатих као бројач) могу се користити за обраду различитих рупа за седишта и бројила. Предње лице бројача је често опремљен водичком потом, вођен је машином рупом.

 

Премештање

 

Понов је једна од дорада метода рупа, која се широко користи у производњи. За мање рупе, реаминг је економичнији и практичнији метод обраде од унутрашњег брушења и финог досадног.

1. Реамер

Реамер је опћенито подељен на две врсте ручне ремера и машине за машину. Дио ручни део ручног понављања је равна ручка, радни део је дужи и водећа функција је боља. Ручни ремер има две врсте грађевина: интегрални и подесиви спољни пречник. Машински ремак има две врсте структуре са дршком и рукавом. Реамер не може да обрађује само рупе од округа, већ и конусни реамер може обрадити рупе за конусе.

2 Процес оријентације и његова примена

Накнада за премјештање има велики утицај на квалитет нереда, додатак је превелик, оптерећење ремера је убрзо замагљено, није лако добити глатку површину обраде, а толеранција димензије није лако гарантовати; Маржа је премала да би се уклонила трагови ножа које је оставио претходни процес, а наравно, не постоји улога у побољшању квалитета обраде рупа. Генерално, ивица грубог шарке је {{0}}. 35 ~ 0. 15 мм, а фини шарки је 01,5 ~ 0,05 мм.

Да би се избегли и чип чворови, реаминг се обично обрађује у нижој брзини сечења (В <8М / мин за челично и ливено гвожђе са ХСС реамерс). Вредност хране је повезана са отвором који се може обрадити, већи отвор бленде, већа вредност хране, стопа хране за прераду челичног челичног прераде челичног челичног челичног челичног челичног и ливеног гвожђа је обично 0. 3 ~ 1 мм / р.

Однос се мора охладити, подмазати и очистити одговарајућим резањем течношћу како би се спречило накупљање чипа и уклонити чипс на време. У поређењу са брушењем и досадом, продуктивност оријентације је већа и тачност рупе је лако гарантовати. Међутим, оцјењивање не може да исправи грешку положаја о оси рупе и тачност положаја рупе треба гарантовати претходном процесом. Одновање није погодно за прераду отвора за прераду и слепе рупе. Димензионална тачност нереда је генерално ИТ9 ~ ИТ7, а површинска храпавост РА је углавном 3,2 ~ 0. 8μм. За рупе средње величине са високим прецизним захтевима (као што су ИТ7 прецизне рупе), процес бушилице - Реамер - Реамер је типична шема прераде која се обично користи у производњи.