Метода обраде досада

Пробити рупу

Досадно је метода обраде у којој се монтажна рупа повећава алатом за сечење. Досадни рад се може извести било на досадној машини или на стругу.

1. Досадни метод

Постоје три различите методе обраде за досадност. (1) Ротација радног комада, алат за резање за кретање на храњење на токаритој групи, углавном припада овом досадном режиму. Карактеристике процеса су: Линија осе рупе након прераде је у складу са осовином ротације радника, округленост рупе углавном зависи од тачности ротације вретеном машинског алата, а аксијална грешка геометрије рупе углавном зависи од тачности постављања алата у односу на поставку алата. Ова досадна метода је погодна за обраду рупа са коаксијалним захтевима на површини спољне круга.

(2) Ротација алата, Храна за кретање радног доба Машина за вретено стање погона Ротација алата, погон стола Покретање на целокупно време.

(3) Алат се ротира и чини кретање хране користећи ову досадну методу досад, прекривена дужина досадне траке, промијењена је и деформација досадне силе, отвор бленде у близини глави је велика, отвор бленде од бојног отвора. Поред тога, уз пораст дужине преноса досадне бара, деформација главног вратила узрокована и сопственом тежином, а осе је обрађене рупе имаће одговарајућу савијање. Ова досадна метода је погодна само за обраду кратких рупа.

2 Диамонд Сусинг

У поређењу са општим досадним, дијамантским досадама карактерише мала количина леђа, мале хране, високе брзине сечења, може да добије високу тачност прераде (ИТ7 ~ ИТ6) и веома глатку површину (РА је 0. 5μм). Дијамантни досадан је првобитно обрађен са дијамантним досадним алатима и сада се обично обрађује са цементираним карбидом, ЦБН и вештачким дијамантским алатима. Углавном се користи за обраду обојених металних радника, такође се може користити за прераду ливеног гвожђа и челичних делова.

Обично коришћени параметри за сечење дијамантског досадног су: пресутно од {1}}. 2 ~ 0. 6 мм и коначно досадно {5}}. 1 мм; Стопа хране је 0. 0 1 ~ 0.14 мм / р; Брзина сечења је 100 ~ 250м / мин при прерађивању ливеног гвожђа, 150 ~ 300м / мин при прерађивању челика и 300 ~ 2000м / мин при обраду обојених метала.

Да би се осигурало да дијамантска досадна машина може постићи велику тачност обраде и квалитет површине, алат за машину (дијамантска досадна тачност) мора имати високу геометријску тачност и укоченост, главна осовина машинског алата подржава најчешће коришћене прецизне лежајеве за ротирање угаоне угаоне на угаони угаони обрт, а високе ротирајуће делове прецизности морају се тачно уравнотежити. Поред тога, покрет механизма за напајање мора бити веома глатко да би се осигурало да табела може да глатко кретање ниское брзине.

Квалитет обраде дијамантског бушења је добри, производна ефикасност је велика и широко се користи у завршној обради прецизних рупа у великом броју масовне производње, као што је отвор за цилиндар мотора, рупа клипа, главна рупа за осовину на кутији за вретено средство. Међутим, треба напоменути да када обрада производа од обојених метала са дијамантним боравцима може се користити само досадан алат од цементираног карбида и ЦБН-а, а досадни алат од дијаманта не може се користити, јер атоми угљеника у дијаманту имају велики атоми са елементима гвоздене групне.

3. Досадни алат

Буринг алат се може поделити на једно-ивично досадно средство и двоструко досадно средство.

4. Досадни процесни карактеристике и распон апликација

У поређењу са процесом бушења, ширењу и оријентацијом, величина проврта није ограничена величином алата, а досадно је снажна способност корекције грешке, а грешка одступања оригиналне рупе оригиналне рупе може се исправити вишеструком сечењем, а досадно сечење може да одржи већу тачност позиционирања.

У поређењу са спољним кругом досада, због лоше ригидности бара алата, велика деформација, лошег расипања топлоте и условљавањем топлоте, вруће деформације радног дела и алата је релативно велика, а квалитет обраде и производна ефикасност досадашњег и производна употреба аутомобила нису тако висока као спољни круг аутомобила.

Укратко, може се видети да је опсег прерађивања пролаза широк, а рупе различитих величина и различитих прецизних нивоа могу се обрадити. За рупе и рупа система са великим отвором бленде, високе величине и захтеве за прецизности положаја, досадно је готово једина метода обраде. Тачност обраде досада је то9 ~ ИТ7. Досадно се може извести на досадној машини, стругу, глодалицама и другим машинама за машине, који имају предности флексибилности и флексибилности и широко се користи у производњи. У масовној производњи, досадно умри се често користи за побољшање досадне ефикасности.