Фактори који утичу на квалитет површине радног предмета

Са машинском индустријом у друштву све тежим положајем, људи на коришћењу машина све више захтевају високе захтеве, неки важни делови у високом притиску, великој брзини, високој температури и другим високим захтевима услова рада, било какви недостаци на површина делова, не само да директно утиче на перформансе делова, већ може изазвати концентрацију напона, корозију напона и друге појаве, додатно ће убрзати квар делова, све то има много везе са квалитетом обрађене површине .

1. Утицај вибрација процесног система на квалитет површине радног предмета

У процесу обраде процесни систем понекад вибрира, односно, поред номиналног кретања резања између резне ивице алата и површине која се сече на радном комаду, долази до периодичног релативног кретања. Вибрације ометају и уништавају формирајуће кретање процесног система, чине да површина вибрира, повећава храпавост површине и нарушава квалитет обрађене површине.

2. Утицај услова резања на квалитет површине радног предмета

Фактори процеса који се односе на услове сечења, укључујући количину резања, хлађење и подмазивање. Приликом обраде пластичних материјала при средњој и малој брзини, лако је произвести чворове и љуспице. Због тога повећање брзине резања може смањити чворове и љуспице и смањити вредност храпавости обрађене површине делова. Код крхких материјала, чворићи и љуспице се углавном не формирају, тако да брзина резања у основи нема утицаја на храпавост површине. Како се брзина додавања повећава, повећава се и пластична деформација, а повећава се и вредност храпавости површине. Због тога смањење брзине помака може смањити вредност храпавости површине, али се вредност храпавости неће значајно смањити када се брзина помака смањи на одређену вредност. У нормалним условима сечења, дубина сечења има мали утицај на храпавост површине, тако да се премала дубина сечења не може изабрати током обраде.

3. Утицај брзине резања на храпавост површине

Генерално, стругање малим брзинама се користи у грубој обради, а брзо окретање у завршној обради може смањити храпавост површине. Приликом сечења пластичних материјала средњом брзином, храпавост површине обрађених делова је већа због велике пластичне деформације услед нагомилавања крхотина. Генерално, употреба пластичних материјала за сечење мале брзине или велике брзине може ефикасно избећи стварање чворова струготине, што има позитиван ефекат на смањење храпавости површине.

 

Утицај брушења на квалитет површине

(1) Утицај брусног кола

Што је финија величина зрна брусног точка, то је више абразивних зрна по јединици површине, то је финији резултат на површини за млевење и мања је храпавост површине; Међутим, ако је величина честица сувише фина, брусни точак се лако може блокирати током обраде, али ће повећати храпавост површине и лако је произвести таласање и изазвати опекотине. Тврдоћа брусног точка треба да буде одговарајућа, а што је дужи период полупасивације, то боље; Тврдоћа брусног точка је превисока, а абразивне честице се не скидају лако приликом брушења, што појачава трење и истискивање обрађене површине, чиме се повећава пластична деформација, повећава се храпавост површине и лако изазивају опекотине; Међутим, брусни точак је превише мекан и абразивне честице сувише лако отпадају, што ће ослабити ефекат брушења и довести до повећања храпавости површине, па је потребно одабрати одговарајућу тврдоћу брусног кола. Што је бољи квалитет обраде брусног точка, то је већи број резних микро-ивица на површини брусног точка, то је боља једнака висина сваке микро-ивице за сечење и мања је храпавост површине за брушење.

(2) Утицај количине млевења

Са повећањем брзине брусног тока, број абразивних честица у јединици времена на обрађеној површини се повећава, дебљина метала сваке абразивне честице се смањује, а преостала површина површине радног предмета се смањује. Истовремено, повећање брзине брусног точка такође може смањити пластичну деформацију материјала радног предмета, што може смањити храпавост површине обрађене површине. Када се брзина обратка смањује, повећава се број абразивних честица у јединици времена и смањује се храпавост површине. Међутим, брзина радног предмета је прениска, време контакта између радног предмета и брусног точка је дуго, топлота која се преноси на радни предмет је повећана, а обрнута страна ће повећати храпавост и може повећати опекотине површине. Са повећањем дубине брушења и уздужног помака, пластична деформација радног предмета ће се повећати, а храпавост површине ће се повећати. Са повећањем радијалног помака, сила брушења и температура млевења ће се повећати у процесу млевења, а степен пластичне деформације површине за млевење ће се повећати, чиме се повећава вредност храпавости површине. Да би се побољшала ефикасност брушења под претпоставком обезбеђивања квалитета обраде, грубо брушење и фино брушење површине са вишим захтевима могу се раздвојити, грубо брушење са већим радијалним помаком, фино брушење са мањим радијалним помаком. , и на крају млевење без додавања како би се добила површина са малом вредношћу храпавости површине.

(3) материјал радног предмета

Тврдоћа, пластичност и топлотна проводљивост материјала радног предмета имају велики утицај на храпавост површине. Велики пластични мекани материјал лако блокира брусни точак, а легура отпорна на топлоту са слабом топлотном проводљивошћу лако може учинити да абразив рано падне, што ће довести до повећања храпавости површине за млевење.

 

Поред тога, због високе температуре брушења, рационална употреба течности за сечење може не само да смањи температуру зоне брушења, да смањи опекотине, већ и да испере абразивне честице и струготине, избегне гребање радног предмета, чиме се смањује храпавост површине вредност.