Рад од лима

У огромном систему производње, обрада метала је критични и широко коришћени процес. Кроз низ операција на металним листовима, трансформише их у делове и производе који испуњавају разне потребе, играјући незамјењиву улогу у многим областима.
Основни концепт обраде лима
Лима, обично се односи на дебљину мању од 6 мм метални материјал од метала. Обрада лима је извршавање низ операција обраде на овим листовима као што су сечење, пробијање, савијање, заваривање, закивање, формирање итд., Како би се произвели производи са одређеним облицима, величинама и функцијама. Њени прерађивачки материјали покривају обичан благи челик, нехрђајући челик, бакар, алуминијум и друге метале, сваки материјал због различитих карактеристика, у процесу обраде има своје процесне захтеве и сценарије апликације.
Детаљни проток процеса
Бланкинг: Ово је почетак обраде лима, сврха је да се добије празан материјал који испуњава пројектне захтеве са целог лима велике величине. Уобичајене методе сечења су ласерско сечење, ЦНЦ Прерада машина за пробијање, сечење машина за шишање и тако даље. Ласерска прецизност сечења је велика, може смањити сложене облике, квалитет доброг реза и зона погођене топлоте, погодно за прецизну прецизну обраду дијелова; Машина за пробијање ЦНЦ погодна је за масовну производњу, може брзо да удари различите облике, високу ефикасност; Машина за сечење се углавном користи за једноставно сечење правокутних плоча, што је лако радити и имати ниску цену.
Савијање: помоћу машине за савијање за савијање резаног лима у жељени угао и облик. Током процеса савијања параметри као што су угао савијања, радијус савијања и секвенце савијања треба прецизно контролисати. Да би се осигурала тачност савијања, потребно је размотрити материјал, дебљину, механичку својства и друге факторе плоче, изаберите одговарајући калуп за савијање и подесите притисак и удар машине за савијање у складу са стварном ситуацијом. На пример, приликом обраде шкољки електронске опреме, тачно савијање може да обезбеди прецизност различитих компоненти, тако да је скупштина шкољке уска и лепа.
Означавање: наношење притиска на лист уз помоћ пресова и калупа узрокује да се пластична деформација или одвајање делова да добије делове жељеног облика и величине. Процес жигосања може постићи брзу, масовну производњу, погодан за производњу сложених облика, високо прецизних захтева делова лима, као што су телесни део аутомобила, као што су телесни део који покривају дијелови, елецтричне производе, итд., Углавном кроз процес жигосања. Квалитет дизајна калупа и израда директно утиче на тачност и производњу ефикасности жигосања делова, тако да су напредна технологија производње калупа и прецизна опрема за прераду калупа пресудна су у процесу жигосања.
Заваривање: Вишеструки делови од лима који су прошли горе наведени процеси за обраду повезани су у комплетну склоп. Различите методе заваривања, попут ручног заваривања лука, аргон лук заваривање, заваривање гасова угљеника, тачка заваривања и тако даље. Различити начин заваривања су погодне за различите захтеве за заваривање и заваривање. На пример, аргон лук заваривање је погодно за заваривање нерђајућег челика, алуминијума и других обојених метала, како би се осигурало да је заваривач прелеп и висок квалитет; Спот заваривање се често користи за везу танке плоче, која има предности брзине брзине заваривања и мале деформације. Током поступка заваривања параметри као што су струја за заваривање, напон и брзина заваривања треба строго контролисати да би се осигурала снага и непропусност заваривања и избегавање недостатака као што су виртуелно заваривање, порозност и пукотине.
Површински третман: Након завршетка горе прераде, како би се побољшао отпорност на корозију, отпорност на хабање, украшавање и испуњавање специфичних функционалних захтева лима, потребно је извршити површинску обраду. Уобичајене методе обраде површине укључују сликарство спреј, електроплатирање, анодизујући, прскање и тако даље. Паинт спреј може пружити богат избор боја према потребама купца, ефикасно штити металну површину и побољшати појаву лепоте; Електроплатирање може да формира једноличан слој металног премаза на металној површини да би се побољшала отпорност на корозију и електричну проводљивост; Анодизирање се углавном користи у алуминијумским и алуминијумским материјалима, који значајно могу побољшати чврстину површине, отпорност на хабање и временске отпорности материјала. Спреј може да формира дебели пластични премаз, са добром заштитном и декоративном.
Широко поље пријаве
Електронска и електрична индустрија: Обрада лима се широко користи у области електронских и електричних уређаја. Кућишта рачунара, случајеви сервера, оквири штампача и метални оквири за мобилне телефоне и таблете су израђени од лима. Ове компоненте лима не само да пружају снажну механичку подршку и заштиту електронских уређаја, већ и играју кључну улогу у расипацији топлоте, електромагнетни заштита и тако даље. На пример, рачунар рачунара кроз разуман дизајн лима и вентилационог отвора за вентилацију може ефикасно да води проток ваздуха, осигуравајући да је топлота унутар рачунарско благовремено расипање, одржати нормалну радну температуру електронских компоненти; У исто време, метална шасија има заштитни утицај на електромагнетну сметњу, спречавајући уплитање сигнала између електронских уређаја и обезбеђивање стабилног рада опреме.
Индустрија за производњу аутомобила: Многи делови аутомобила аутомобила, као што су врата, капуљаче, кровови, каросерије итд., Углавном производе прерадом лима. Висококвалитетни делови лима су основа за осигурање снаге, сигурности и појаве аутомобила. Добра формалност делова од лима омогућава да се аутомобилски дизајн постигне разне сложене и глатке линије изгледа да испуне потрошачке потраге за аутомобилском естетиком; Истовремено, његове карактеристике високе чврстоће пружају поуздану гаранцију безбедности за аутомобил током вожње и издрже различите спољне шокове. Поред тога, неки делови у аутомобилској унутрашњости, као што су носач за надзор, скелет за седиште итд., Такође су нераздвојни од технологије обраде лима.
Аероспаце: Аероспаце опрема има високе захтеве за квалитет и перформансе компоненти и обрада лима игра важну улогу у овој области. Кључне компоненте авиона, као што су крила, коже трупа, мотора и унос мотора и аеро мотора су укључени у обраду лима. Пошто је ваздухопловна опрема потребно да ради у екстремним окружењима, материјална својства, тачност обраде и површински квалитет делова лима су изузетно захтевни. На пример, кожа крила за ваздухоплове мора имати високу чврстоћу и ниске карактеристике густине како би се смањила тежина авиона и побољшала перформансе лета и тачност обраде лета, а тачност обраде лима је потребна да би се постигао ниво микрона како би се осигурала глаткоћа површине крила и смањење ваздушног отпора. Поред тога, Аеро мотор мотора раде у оштром окружењу високе температуре, високог притиска и велике брзине, а захтеви за његове материјале и технологију прераде су строжији. Напредна технологија обраде лима може да испуни ове посебне потребе и обезбеди сигуран и поуздан рад ваздухопловне опреме.
Индустрија комуникацијске опреме: Ормари за базне станице за комуникације, шкољке антене, микроталасне уређаје итд., Велики број обраде лима. Са брзим развојем комуникационе технологије, захтеви за минијатуризацију, интеграцију и високи извођење комуникационе опреме и даље се повећавају, што представља веће изазове на тачност, сложеност и ефикасност производње лима. На пример, кабинет за комуникацијски базни положај мора имати добру перформансе дисипације топлоте, електромагнетске заштите перформанси и заштите и ови проблеми се могу ефикасно решити разумним дизајном лима металне структуре и поступка површинског пречишћавања. Истовремено, са популарношћу 5Г комуникационе технологије, погодност уградње и одржавање комуникацијске опреме такође је изнела нове захтеве, прераду лима може да испуни ове потребе оптимизирајући дизајн структуре производа и пружају снажну подршку за развој комуникационе индустрије.
Индустрија медицинске опреме: медицинска опрема има високе захтеве за безбедност, поузданост и хигијену и обраду метала је неопходна у производњи медицинске опреме. На пример, љуска медицинске слике (рендгенска машина, ЦТ машина, опрема за нуклеарну магнетну резонанцу итд.), Сталак за надгледање медицинског праћења и носач хируршких инструмената све су од делова лима. Обрада лима може осигурати заптивање и заштиту шкољке медицинске уређаје да спречи спољне нечистоће као што су прашина и водена паре да уђе у уређај и утичу на нормалан рад уређаја. Истовремено, кроз поступак обраде површине, површина лима може бити глатка, једноставна за чишћење и испуњава здравствене стандарде медицинске индустрије. Поред тога, према тренду лаганог дизајна медицинске опреме, прерада метала лима може да одабере одговарајуће лагане металне материјале и оптимизацијом структурног дизајна, укупна тежина опреме може се смањити под претпоставком да се обезбеди снагу и перформансе опреме, што је прикладно да се медицинско особље користи и пацијентима.
Тренд развоја индустрије
Аутоматизација и интелигенција: Помоћу трошкова рада и стално унапређење производних захтева за ефикасношћу производње и стабилност квалитета производа, прерађивачка индустрија метала развија се у правцу аутоматизације и интелигенције. Опрема за аутоматизацију као што су аутоматска машина за сечење ласера, ЦНЦ центар за сагљење, аутоматска производња производње у производњи све широко коришћења, ова опрема може постићи прецизну контролу процеса обраде, смањити утицај људских фактора на квалитет производа, а увелико побољшава ефикасност производње. Поред тога, кроз увођење индустријских робота, АГВ (аутоматско вођено возило) и остале интелигентне опреме, реализована је аутоматизација руковања материјалима, учитавањем и истовар, а изграђена је интелигентна линија за прераду метала. Истовремено, употреба Интернета ствари, великих података, вештачке интелигенције и других технологија извршавање праћења у реалном времену, анализу података и оптимизацију производног процеса, како би се постигло интелигентни рад производне опреме и интелигентног заказивања производних планова и даље побољшање нивоа управљања производњом и тржишном конкурентном нивоом предузећа и тржишне конкурентности предузећа и тржишне конкурентности предузећа и конкурентност предузећа и тржишне конкурентности предузећа и конкурентност предузећа и тржишне конкурентности предузећа и тржишне конкурентности предузећа и конкурентност предузећа и тржишне конкурентности предузећа и тржишну конкурентност предузећа и конкурентност предузећа и тржишне конкурентности предузећа и тржишне конкурентности предузећа и конкурентност предузећа.
Висока прецизност и микро обрада: У високим производно-производним областима као што су електроника, медицина, ваздухопловство итд., Захтеви за прераду лима прецизније су виши и виши и прешли се са традиционалног милиметарског нивоа на ниво микрона или чак нано на ниво нано. Да би се испунила ова потражња, напредна опрема и процеси за обраду и даље се појављују. На пример, ултра прецизна технологија ласерских сечења може постићи високу прецизну обраду ситних величина и сложених облика, а квалитет реза може доћи до нивоа под-микрона. Висока прецизна машина за савијање усваја напредни ЦНЦ систем и високо прецизни механизам прецизности који може да контролише грешку угла савијања у врло малом распону. Поред тога, примена микро-нано технологије прераде у преради лима постепено расте, кроз литографије, јеткање и друге процесе, делови лима са микро-нано структуром могу се произвести да задовоље потребе микро-електро-механичких система (МЕМ-а), оптичких уређаја и других поља, дијелове микро-механичке уређаје и других поља.
Зелена производња: У контексту повећања глобалне еколошке свести, зелена производња постала је неизбежни тренд у развоју прерађивачке индустрије лима. С једне стране, у избору сировина, све више и више предузећа обично користе рециклирајући метални материјали са ниским загађењем, као што је рециклирани алуминијум, еколошки прихватљив нехрђајући челик итд., Како би се негативни утицали на животну средину смањили негативни утицај на животну средину. С друге стране, у процесу прераде, потрошња енергије и емисија отпада смањена су оптимизацијом параметара процеса и усвајање опреме и технологије уштеде енергије. На пример, употреба нове технологије за ласерско резање, у поређењу са традиционалним методама сечења, може смањити губитак енергије и стварање отпада у процесу сечења; У поступку третмана површине промовишу употребу еколошки прихватљивих материјала и процеса, као што је боја на води, прашкасти премаз, итд., Како би се смањила испагавање органских растварача и смањити загађење атмосферском окружењу. Истовремено, ојачати опоравак и рециклирање отпада, отпадних вода, отпадне гаса итд. Производни процес, постићи максимално коришћење ресурса и промовисати одрживи развој прерађивачке индустрије лима.
Укратко, обрада лима као важан основни процес производне индустрије, игра незамјењиву улогу у разним областима. Са непрекидним напретком технологије и променама на тржишту потражње, прерађивачка индустрија метала и даље ће се иновирати и развијати, доприносећи висококвалитетном развоју производне индустрије.