Метална обрада делова

Процес обраде металних делова је међусобно повезано и уско координиран прецизни систем. Са цртежа дизајна, до избора материјала, а затим на грубу прераду, полу-завршну обраду, завршну обраду, свака веза је неопходна и заједнички баца висок квалитет металних делова. Одабир материјала и сечење Постављање основа материјала, а процес обраде је кључни поступак претворити сировине у прецизне делове. Груба обрада брзе прототипирање, полу-завршна обрада, завршавање ради постизања коначних прецизних и квалитетних захтева.
Након одабира материјала, улази у позорницу за праћење.
Постоје разне методе сечења, пиљење је чешће, кроз машину за пиљење користећи сечиво за резање сировина, погодних за различите облике и величине материјала, може да обезбеди одређену тачност сечења. Сцеарнинг је употреба машине за шишање и другу опрему, брзо исече плочу у потребну величину, високу ефикасност, која се често користи за обраду веће величине плоче.
Резање гаса користи високу температуру генерисану мешовитим сагоревањем запаљивих гаса и кисеоника да се топе и удара металне материјале, како би се постигло резање, углавном за резање челика великом дебљином.
Сечење жице користи принцип електричне корозије пражњења искра како би се одрекао траженог облика на обрачун преко жице електроде, што је посебно погодно за обраду сложених облика и дијелова високо прецизности. Током процеса празнина, тачност димензија треба строго контролисати како би се осигурало да бирање испуњава захтеве накнадне обраде.
Када је празно спремно, улази у грубу фазу. Окретање је важан процес храпаве, на струговитости, ротирајући празно, користећи алат за резање спољног круга, унутрашњу рупу, крајње лице итд., Може брзо да уклони много вишка материјала. На пример, када обрадни делови осовина, окретање може у почетку формирати цилиндричне димензије осовине. Глодање зависи од ротације млевеног резача и кретања радног комада, који може да схвати прераду равнине, утора, опреме и других облика. На пример, кључ на делови машине за машине често је процес глодања.
Грубећи оставља одговарајућу накнаду за прераду за накнадну завршну обраду, а његова тачност прераде је релативно ниска, али је кључни корак у брзом прототипирању.
Иако су груби делови почели да се формирају, прецизност димензија и квалитет површине још увек треба да се побољшају. На основу тога се делови даље обрађују како би се величина и облик делова ближе завршни захтеви.
Начин процеса полу-завршне обраде сличан је грубим обради, али параметри сечења су рафиниванији и тачност прераде је већа. На пример, у процесу окретања и глодања, оштрије алати су изабрани како би се смањила брзина сечења и хране за побољшање квалитета машинене површине. Ова фаза не може да умањи износ сечења за накнадно завршну обраду, побољшава ефикасност за обраду, али такође пружају бољу основу за завршну обраду и осигуравање тачности и квалитета завршних делова.
Завршна обрада је кључна веза у процесу обраде за наставак врхунског прецизног и квалитета површине.
Мршање кроз брзу ротацију брушеног точка, површина делова за високо прецизно мљевење може добити изузетно високу димензионалну тачност и изузетно ниску храпавост, која се често користи за прецизну обраду прецизности и потребе квалитета површине, као што су водич за машине, апартмани спољне плоче.

Досадно се углавном користи за обраду рупа високо прецизности, како би се осигурала тачност димензије и тачност положаја рупа, за неки велики пречник, високе прецизне захтеве рупа, досадне је уобичајена метода.
Прецизно глодање и прецизност Помоћу прецизнијег алата и опреме Да бисте додатно побољшали тачност обраде и квалитет површине делова, тако да индикатори делова строго испуне захтеве дизајна. У производњи АЕРО мотора мотора, завршна обрада може осигурати тачност облика и квалитет површине сечива и испунити захтеве за перформансама мотора под екстремним условима као што су висока температура, високог притиска и велике брзине.