Уобичајене методе површинске обраде

У машинској индустрији процеси површинске обраде играју кључну улогу у квалитету и изгледу производа. Различити процеси површинске обраде могу учинити да метални производи остваре различите ефекте и захтеве. Међутим, приликом избора одговарајућег процеса површинске обраде, често постоје потешкоће. Пре него што изаберете одговарајући процес површинске обраде, прво је неопходно разумети различите процесе површинске обраде и њихов обим примене. Уобичајени процеси површинске обраде укључују галванизацију, прскање, топлотну обраду, итд. Превлачење може побољшати отпорност на корозију и изглед металних производа, прскање може побољшати боју и текстуру производа, а топлотна обрада може повећати тврдоћу и отпорност производа на хабање . Разумевање карактеристика и сценарија примене ових процеса помаже у одабиру најприкладнијег процеса површинске обраде за ваше производе.
Приликом одабира процеса површинске обраде потребно га је одредити према захтевима и карактеристикама производа. Пре свега, мора се узети у обзир материјал производа, а различити метални материјали имају различите захтеве за процес површинске обраде. На пример, процес површинске обраде производа од гвожђа и производа од алуминијума је различит. Друго, требало би да размотримо употребу производа и услове околине, за различите сценарије употребе, можда треба узети у обзир отпорност на корозију, отпорност на хабање, отпорност на високе температуре и друге елементе. Коначно, требало би да узмемо у обзир цену и сложеност процеса, и да изаберемо одговарајући процес површинске обраде како бисмо испунили премису захтева производа, колико год је то могуће да контролишемо трошкове и потешкоће процеса.
У процесу механичке производње и обраде, различити процеси површинске обраде могу задовољити наше захтеве перформанси за механичке делове и производе, па које су различите методе површинске обраде?
Уобичајени процеси површинске обраде су: прскање, фарбање, галванизација, анодизација, импрегнација, убризгавање уља, пескарење.
Прскање:Употреба притиска или електростатичке силе за причвршћивање боје или праха на површину радног предмета, тако да радни предмет има антикорозивну и изгледну декорацију.
Боја за печење:На подлози на прајмеру, горња боја, свака боја, се шаљу у пећницу без прашине, печење.
галванизација:Процес употребе електролизе за причвршћивање металног филма на површину метала или другог материјала. Може спречити корозију, побољшати отпорност на хабање, електричну проводљивост, рефлексију и побољшати лепоту и тако даље.
Анодизација:електрохемијска оксидација метала или легура. Метал или легура се користи као анода, а оксидни филм се формира на његовој површини електролизом. Метални оксидни филм мења површинско стање и перформансе, као што је бојење површине, побољшава отпорност на корозију, повећава отпорност на хабање и тврдоћу, штити металну површину.
инфилтрација:је микропорозни (прорез) процес заптивања инфилтрације. Медиј за заптивање (обично течност ниског вискозитета) се инфилтрира у микрорупу (фини прорез) природним продирањем (тј. самоупијање микрорупа), вакуумирањем и притиском, и празнина се попуњава, а затим се заптивни медијум у отвору очвршћава природним (собна температура), хлађењем или грејањем и другим методама како би се постигла улога заптивања отвора.
Спреј уље:боја се распршује по површини производа и начин природног сушења на ваздуху.
Пескарење:је употреба компримованог ваздуха јер ће снага за формирање млазног снопа велике брзине прскати материјал за распршивање (бакарна руда, кварцни песак, шмиргл, гвоздени песак, морски песак) распршивач велике брзине на површину радног предмета који се третира , тако да се површина радног предмета мења изглед или облик, услед утицаја абразива на површину радног предмета и дејства резања, тако да се површина радног предмета добије одређени степен чистоће и различита храпавост, побољшавају се механичка својства површине радног предмета, па се повећава отпорност на замор радног предмета
Адхезија између њега и премаза продужава трајност премазног филма, а такође погодује течењу и декорацији премаза.

Површинска обрада пре пројекта

Полирање:Употреба флексибилних алата за полирање и абразивних честица или других средстава за полирање за модификовање површине радног предмета. Полирањем се не може побољшати димензионална тачност или геометријска тачност радног предмета, већ у циљу добијања глатке површине или огледала сјаја, а понекад и да се елиминише сјај (гашење). Обично се точак за полирање користи као алат за полирање. Точак за полирање је углавном направљен од више слојева платна, филца или коже и причвршћен је са обе стране металном округлом плочом. Обод је премазан средством за полирање које се састоји од уједначене мешавине микро-прашкастог абразива и масти. Приликом полирања, ротирајући точак за полирање велике брзине (кружна брзина је изнад 20 м/с) притиска радни предмет, тако да абразив производи ваљање и микро-сечење на површини радног предмета, тако да добијају светлу машинску површину, храпавост површине генерално може да достигне Ра0.63~0.01 микрона; Када се користи немасни лак за матирање, светла површина се може матирати како би се побољшао изглед. Када су захтеви за површину производа нешто нижи, често се користи метода полирања ваљком. Велики број абразива и производа се ставља у бубањ у облику лименке приликом грубог ливења. Када се бубањ ротира, производи и абразиви се насумично котрљају и сударају у цилиндру како би се постигла сврха уклањања конвексне површине и смањења храпавости површине.
Пескарење:Употреба машине за пескарење, избацивање центрифугалне силе, пројекција велике брзине на површини радног предмета, посебно мртви угао чишћења шупљине радног предмета, како би се постигла потребна осветљеност, чистоћа, храпавост и ојачала сврха површина радног комада, значајно побољшавају радни век и лепоту делова.
Ултразвучно чишћење је употреба ултразвучне кавитације у течности, ефекат убрзања и директног протока на течност и прљавштину, тако да се слој прљавштине распршује, емулгује, уклања да би се постигла сврха чишћења.

Разумевањем различитих процеса површинске обраде и одабиром према захтевима производа, произвођачи машинске обраде могу изабрати процес површинске обраде који је прикладан за њихове производе, чиме се побољшава квалитет и конкурентност производа.