Које су технике обраде доступне за металне делове{0}}прављене по мери?

У истраживању и развоју индустријске производње и иновација производа, метални делови{0}}израђени по мери су свуда. Колико год да су мале компоненте у прецизним инструментима, до кључне структуре тешке опреме, њене перформансе, прецизност и поузданост директно одређују квалитет финалног производа. Суочени са различитим захтевима дизајна, особинама материјала и сценаријем примене, како да се изабере одговарајућа идеја за кораке и да гарантује испоруку. чланка, ми ћемо за ваш систем кардања маинстреам прилагођене технологије обраде металних делова, помоћи вам да пронађете оптимално решење у многим изборима.
И. Субтрактивна производња: традиционална и ЦНЦ обрада сечењем
Ова врста процеса постиже жељени облик и величину уклањањем вишка материјала и представља најраспрострањенији и технолошки најзрелији метод обраде.

ЦНЦ глодање

Принцип: Коришћењем алата за сечење велике{0}}брзине са више ивица-за сечење фиксног радног предмета, он може да обрађује равни, жлебове, закривљене површине и сложене тродимензионалне контуре-.

Карактеристике: Изузетно висока флексибилност, погодна за широк спектар материјала од алуминијума, челика до легура титанијума. ЦНЦ машина за глодање са више-осним везама (као што су троосне, четвороосне и 5-осне) могу да доврше многе аспекте сложене обраде делова, једно-мол и ефикасност кутије, побољшана је тачност обраде, тачност профилисано.
ЦНЦ стругање

Принцип: Радни предмет се ротира, а алат за сечење се помера аксијално или радијално за сечење. Углавном се користи за обраду ротационих делова.

Карактеристике: Висока ефикасност обраде, добра тачност димензија и завршна обрада. Применљиво на осовину, шипку, поклопац, плочу, прирубницу, итд. Центар за мешање аутомобила за глодање за интегрисање функције окретања и глодања, који може реализовати сложенију обраду композита, смањити број стезања, побољшати укупну тачност.
Бушење, урезивање и бушење

Као процес обраде кључних рупа, који се често користи код глодања, стругања, користи се за прављење тачне завршне обраде рупа, навоја и унутрашње шупљине.
Ии. Формирање и обрада деформација
Такав процес израдом насталих пластичних деформација металних материјала да би се добио потребан облик, обично се односи на одређене специфичне делове шарже.
Метал Стампинг

Принцип: Притисак се примењује на лим коришћењем калупа и опреме за штанцање како би се дошло до одвајања или пластичне деформације.

Карактеристике: Изузетно висока ефикасност, ниска јединична цена након алокације трошкова и добра конзистентност. Погодно за производњу делова од лима, као што су шкољка, конектор, терминална структура, релативно фиксни делови са танким зидом. Од једноставног до сложеног слепљивања, пробијања затезања, савијања се могу применити.
Метал Цастинг

Принцип: Растопљени метал се сипа у префабриковану шупљину и након хлађења и очвршћавања добија облик.

Карактеристике: Може да произведе бланке са изузетно сложеним облицима, посебно оне са сложеним унутрашњим шупљинама (као што су блокови мотора, тела вентила и уметничка дела). Најчешће коришћене технологије укључују ливење у песак, прецизно ливење, методу изгубљеног воска), ливење под притиском итд. Ливење често захтева накнадно сечење да би се постигле тачне димензије.
Иии. Специјална прерада и адитивна производња
Ова врста процеса нуди јединствена решења за велике-тврдоће, велике-сложености или изузетно мале-прототипове серије.

Машинска обрада са електричним пражњењем (ЕДМ

Принцип: Проводни материјали се обрађују ефектом електричне ерозије који настаје пулсним пражњењем између два пола.

Карактеристике: „Мекоћа побеђује тврдоћу“, способна за обраду свих проводних материјала велике{0}}тврдоће и велике-врсте (као што су каљени челик, тврде легуре). Посебно добар у обради сложених шупљина калупа, дубоког жлеба, уског шава и микро-отвора, високе прецизности.
Сечење жице (ВЕДМ

Принцип: То је врста машинске обраде са електричним пражњењем која користи металну жицу која се непрекидно креће као електроду за сечење.

Карактеристике: Углавном се користи за прецизно брисање дводимензионалних контура-, може да исече делове равних плоча изузетно сложеног узорка, са уским резним ивицама и великом стопом искоришћења материјала. Споро сечење жице може да постигне већу прецизност и завршну обраду.
Ласерско сечење/заваривање

Принцип: Користите ласерске зраке високе{0}}енергетске-густине за сечење, заваривање или обраду површине материјала.

Карактеристике: Висока тачност сечења, мала зона{0}}захваћена топлотом, уски шав за сечење, погодан за прецизно сечење различитих металних плоча. Ласерско заваривање може да оствари прецизну везу са великим односом дубине и ширине и малом деформацијом.
Метална 3Д штампа (производња адитива за метал

Принцип: Делови се директно производе слагањем слојева-по-слојевима металног праха (као што је СЛМ селективно ласерско топљење) или металних жица (као што је ДЕД усмерено таложење енергије).

Карактеристике: Највиши степен слободе дизајна, способан да формира скоро сваки сложени геометријски облик (као што је тополошки оптимизована структура, интегрисани унутрашњи канали протока, конформни канали за воду за хлађење), постизање лагане и функционалне интеграције. Посебно погодно за ваздухопловство, медицинске импланте, мале серије сложених калупа и брзу израду прототипова. домет традиционалних процеса.
ИВ. Површински третман и пост{1}}третман
Обрађени и формирани делови често захтевају накнадни{0}}третман да би се побољшао њихов учинак и изглед:

Механички третман: пескарење, полирање и четкање за побољшање изгледа и осећаја.

Термичка обрада: каљење, каљење, карбуризација, итд., Да би се побољшала тврдоћа, чврстоћа или отпорност на хабање делова.

Површински премаз: галванизација (хромирање, никловање), безелектрично превлачење, елоксирање (за алуминијум), зацрњење, прскање, итд., давање делова антикорозијом, отпорношћу на хабање, естетском привлачношћу или посебном функционалношћу.

Како одабрати? Кључна разматрања
Када се суочите са бројним процесима, избор није један, већ често комбинација. Кингдао Руикин Ианг Мацхинери Цо., Лтд. предлаже да направите свеобухватну процену из следећих димензија:
Геометријска сложеност делова: Пожељно стругање за једноставна ротирајућа тела; Комплексне 3Д површине се ослањају на више-осно глодање или 3Д штампање. Комплексни дводимензионални делови плоча-, опционо ласерско сечење или сечење; Блекови са сложеним шупљинама могу се узети у обзир за ливење.
Особине материјала: челик са изузетно високом тврдоћом, пожељан је за машинску обраду са електричним пражњењем; За сложене делове са суперлегурама, 3Д штампање може бити економичније.
Величина серије и цена: За стандардне делове великих{0}}размера, предност у погледу трошкова штанцања и ливења калупа је очигледна. Мала серија, многе варијанте или прототипни делови, ЦНЦ сечење је флексибилније; Један комад је изузетно сложен, а 3Д штампање може да уштеди укупне трошкове.
Захтеви за прецизност и квалитет површине: Високо{0}}прецизне површине које се спајају морају бити фино брушене или прецизно обрађене. Декоративни изглед захтева фину завршну обраду или посебан премаз.
Циклус испоруке: Брза израда прототипа може се фокусирати на 3Д штампање или брзу ЦНЦ машинску обраду. Стандардни процесни ланац је стабилнији и поузданији.
Кингдао кин оцеан мацхинери цо., ЛТД, ваш-партнер за прилагођену обраду на једном месту. У Кингдао Руикин-у, ми дубоко разумемо да је „прикладан процес најбољи процес“. Не пружамо само једну услугу обраде, већ се ослањамо на напредне ЦНЦ обрадне центре, прецизне ЦНЦ стругове, са нашим прецизним ресурсима за сечење жице и комбинованим резањем жице, комбиновањем искусан тим процесних инжењера, како би купцима пружили прецизна решења за обраду површине.
У складу са вашим специфичним потребама (материјал, количина и буџет, учинак, испорука), можемо да вам препоручимо најисплативију и најпоузданију комбинацију процеса, како бисмо осигурали да свака испорука металних делова прецизно одговара намери дизајна, успеху производа за вас.
Контактирајте нас одмах и дозволите нам да искористимо наше професионално знање и искуство у производњи да трансформишемо ваше идеје у изузетне физичке објекте.