Који су материјали механичке обраде
Dec 05, 2024| Машинска обрада делова различитих материјала, покривајући различите металне материјале и неке неметалне материјале. Следе неки најчешће коришћени материјали за машинске делове:
1. 45 челик
Висококвалитетни угљенични конструкциони челик, добра свеобухватна механичка својства, ниска каљивост, гашење водом је лако пуцати. Третман каљењем треба користити за мале делове, а нормализујући третман треба користити за велике делове. Углавном се користи у производњи покретних делова високе чврстоће, као што су радно коло турбине, клип компресора, осовина, зупчаник, сталак, пуж и тако даље.
2. 40 Кр
Један од најчешће коришћених челика, припада легираном конструкционом челику, након третмана каљењем, има добре свеобухватне механичке особине, жилавост на ниску температуру и ниску осетљивост на зарезе, добру отврдњавање, хладно уље може добити већу чврстоћу замора, хладне воде сложене делове лако да пукне, средња пластичност хладног савијања, каљење или каљење након сечења добра, али лоша заварљивост, лако пуцање, пре заваривања треба претходно загрејати 100 до 150 степени, који се обично користе у кондиционираном стању, такође могу бити карбонитрирање и високофреквентни третман површинског гашења.
Након третмана каљењем, користи се за производњу делова средње брзине и средњег оптерећења, као што су зупчаници алатних машина, вратило, пуж, клизна осовина, итд. Након каљења и високофреквентног површинског гашења, користи се за производњу делова са високим површинска тврдоћа и отпорност на хабање, као што су зупчаник, осовина, усисни вентил, итд.; Након гашења и каљења на средњој температури, користи се за производњу делова за тешке услове рада, средње брзине, као што су ротор пумпе за уље, клизач, зупчаник, вретено итд.
3. Q235A
Најчешће коришћени угљенични конструкцијски челик, познат и као А3 челик. Има високу пластичност, жилавост и перформансе заваривања, перформансе хладног штанцања, као и одређену чврстоћу и боље перформансе хладног савијања. Широко се користи у општим захтевима делова и конструкција за заваривање, као што је сила која није велика шипка, клипњача, игла, осовина, носач, оквир и тако даље.
4. ХТ150
Сиви ливени гвожђе, затезна чврстоћа од 150МПа, ливено гвожђе средње чврстоће, са добрим перформансама процеса ливења, често се користи у кутији, кревету за машине и другим деловима.
5. 35 челик
Све врсте стандардних делова, причвршћивачи најчешће коришћени материјали, одговарајућа чврстоћа, добра пластичност, висока хладна пластичност, заварљивост је прихватљива, погодна за производњу делова са малим оптерећењем, може издржати велике делове оптерећења, као што су радилица, полуга итд., Све врсте стандардних делова, причвршћивачи.
6. 65Мн
Опружни челик, мале величине разних равних, округлих опруга, опруге јастука, опруге, такође се могу направити опружни прстен, опруга вентила, опруга квачила, кочиона опруга, хладна опруга, опруга и тако даље.
7. 0Цр18Ни9
Један од најчешће коришћених нерђајућих челика, као најчешће коришћени нерђајући челик, као што је опрема за храну, општа хемијска опрема, опрема за индустрију атомске енергије, поред 1Цр18Ни9, 3Цр18Ни9 и других најчешће коришћених материјала од нерђајућег челика.
8. Цр12
Често коришћени челик за хладну обраду, Цр12 челик је широко распрострањен челик за хладну обраду, који је челик са високим садржајем угљеника и хрома Летените. Челик има добру каљивост и добру отпорност на хабање. Због високог садржаја угљеника у Цр12 челику, ударна жилавост је слаба, лако се пуца и лако се формира неуједначен еутектички карбид.
9. 3Цр13
Припада типу мартензитног нерђајућег челика и има добре перформансе обраде. Има одличну отпорност на корозију, перформансе полирања, високу чврстоћу и отпорност на хабање, погодан за производњу пластичних калупа са великим оптерећењем, високом отпорношћу на хабање и под дејством корозивних медија. Материјал 3Цр13 са тврдоћом испод ХРЦ30 након каљеног третмана има бољу обрадивост и лако се постиже бољи квалитет површине. Када је тврдоћа већа од ХРЦ30, квалитет површине обрађених делова је бољи, али је алат лак за ношење.
10. ИГ6Кс
Врста цементног карбида, који се често користи у производњи алата за сечење од цементног карбида. Цементирани карбид је врста легуре материјала који је направљен од тврдог споја ватросталног метала и везаног метала поступком металургије праха.
Цементирани карбид има низ одличних својстава као што су висока тврдоћа, отпорност на хабање, чврстоћа и жилавост, отпорност на топлоту, отпорност на корозију, итд., познатих као "индустријски зуби", посебно његова висока тврдоћа и отпорност на хабање, чак и на температури од 500 степени Ц је у основи непромењен, на 1000 степени Ц и даље има високу тврдоћу.
Карбид се широко користи као алатни материјали, као што су алати за стругање, алати за глодање, ножеви за рендисање, бушилице, алати за бушење итд., За сечење ливеног гвожђа, обојених метала, пластике, хемијских влакана, графита, стакла, камена и обичног челика , такође се може користити за сечење челика отпорног на топлоту, нерђајућег челика, челика са високим садржајем мангана, алатног челика и других материјала који се тешко обрађују.
11. T10, T12
Т10 је најчешћа врста угљеничног алатног челика, умерене жилавости, ниске цене производње, након термичке обраде тврдоћа може да достигне више од 60ХРЦ, али је очвршћавање челика ниско, а лоша отпорност на топлоту (250 степени), у загревању каљења није лако се прегрева, и даље одржавају фина зрна. Жилавост је разумна, чврстоћа и отпорност на хабање су већи од Т7-Т9, али је топлотна тврдоћа ниска, отврдњавање још увек није висока, а деформација гашења је велика.
Т12 је такође врста угљеничног алатног челика, више вишка карбида након каљења, према отпорности на хабање и тврдоћи погодном за производњу ударног оптерећења, брзина резања није велика, резна ивица непромењена топлотних алата, као што су производња стругова, рендисаљки , глодалице, бушилице и матрице за хладно сечење са малим пресеком, матрице за пробијање.
Укратко, избор материјала за машинске делове је веома богат, а конкретан избор материјала зависи од употребе делова, радног окружења и захтева перформанси. У практичној примени потребно је свеобухватно разматрање и одабир према конкретној ситуацији.