Фактори који изазивају деформацију радног комада

Тешко је решити проблем деформације обрађеног дела у обради . узроци деформације морају се анализирати пре негогодишња средства .
1. Материјал и структура радног дела утицаће на деформацију обратка
Величина деформације је директно пропорционална сложености облика, аспектом односа и дебљине зида и директно је пропорционална ригидности и стабилности материјала . дакле, утицај ових фактора на деформацију радног комада треба да се смањи што је више могуће када је то могуће да се разграђује делови .
Посебно у структури великих делова требало би да буде разумнија структура . пре обраде, празна тврдоћа, порозност и друге недостатке треба строго контролисати како би се осигурало квалитет празног и смањење деформације радног дела .
2. деформација проузрокована стезањем радног комада
Приликом стезања радног комада, прво изаберите тачну тачку стезања, а затим изаберите одговарајућу стезну силу у складу са положајем стезаљке . дакле, што је то што је више могуће, тачка стезања и тачке подршке бирала је што је могуће што је могуће ближе прерађивању, а постала је тачка стезања, а поставља се на површини за прераду, а постави се на површини за прераду, а постави се на површини за прераду, а затим је одабрано да се сила није једноставна за прераду. . упутства стезне силе на обрачуну, да би се размотрили наређење силе стезања, за радног стезања и подршка контактној сили за стезање, а не превелик, за равнотежу сечења силе главне стезне силе, требало би да се појачају у циклуму ", поставе се појачана сила за аксијалну стезању", а аксијално постављају постављање чврстине делова; Деформација, али због карактеристика облика и структуре танких зидних делова, има ниску ригидност . на овај начин, под акцијом стезне силе, деформација ће се појавити . Повећање контактне површине између радног комада и учвршћује се у примјерним деловима, када се користи делови за мљевење танких плочица, када се глодали на подручју силе, а учвршћују се деформације {{7}, користи се за повећање тине плочице, а подругљиво се користи деформација радног комада у облику стента .. контакт делови; Када окрећете унутрашњи пречник и спољни круг танког зидног рукав, да ли је коришћење једноставног отвора за транзицијски прстен или коришћење еластичне стезаљке, итд. ., појачано је у производњи, а у производњи се такође користи и итд. .. Дизајн и производња посебних учвршћења могу да чиме стезаљку на крају могу да реши деформацију савијања узроковане танком зидом и лоше чврстином радног дела .
3. деформација проузрокована обрадом радног комада
Радни део у процесу сечења због акције сечења, еластична деформација према правцу силе често се каже да је феномен ножа . као одговор на ову врсту деформације на алатку да смањи резовством, с друге стране може да смањи резипацију алата и радом, с друге стране може да побољшава средства алата и радног дела, с друге стране може да побољшава капацитет алата и радног алат-а. смањите преостали интерни стрес на обрадом .
Топлота настала трењем између алата и обрада у обради такођер ће деформисати радни комад, тако да је често сечење брзог брзине . у машинској машини за брзу брзину, јер чипови се одсекују у кратком времену, већина топлоте сечења одузме је чипови, смањујући топлотну топлоту, смањујући топлотну деформацију радног дела; Друго, у машинској машини, због смањења омекљивог дела материјала за сечење, деформација обраде дијелова може се смањити, што погодује да би се осигурала тачност величине и у облику делова ., углавном се користи за смањење трења и смањила температуру резања и смањење температуре резања у процесу сечења {. Рационална употреба течности сечења {. Рационална употреба течности сечења у погледу побољшања трајности алата " површине обраде и тачност обраде . Стога да би се спречило деформација делова у обради мора бити разумна употреба довољне течности за сечење .
Употреба разумних параметара сечења у обради кључни је фактор да се осигура тачност делова . у прецизним деловима са високим прецизним захтевима, симетрична обрада је углавном усвојена за уравнотежење стреса генерисаног на обе стране на супротној страни, када је у одређеном процесу прерадила радно стање, а радно стање се у одређеном биланцу се деформише у одређеном процесу, а радно стање се у одређеном процесу у одређеном процесу преради радно стање у одређеном процесу, а обрада ће се схватити у одређеном процесу, а радно стање се у одређеном процесу прерађује у одређеном процесу прераде .. затезан стрес и притисак притиска .
Деформација делова танких зида је вишеструка, сила стезања приликом стезања радног комада приликом сечења радног дела, еластична деформација и пластична деформација генерисана када се радне комаде ометају алат за сечење, тако да се генерише термичка деформација ., када се топлотно-деформација постави ., да ли је топлотна деформација, када се генерише, топлотна деформација, када се топлотно деформација и храна поставимо, а топлотна деформација и храна задиркује се .. Приликом завршне обраде, количина алата је генерално 0.2-0.5 мм, количина хране је генерално 0.1-0.2 мм / р, или чак мања, брзина сечења је 6 ~ 120м / мин, а брзина сечења је што је више могуће при завршетку, али није лако бити превисока . разумни избор параметара резњака .
4. деформација стреса након обраде
Након прераде, делови имају интерне стресове, ова интерна дистрибуција стреса је релативно уравнотежено стање, али уклањање неких материјала и топлотне пречишћавања након унутрашњих промјена на мрежу, затим се радно време промијенио . да би се та врста деформације, тако да се облик . да реши оваква деформација, а облик се мора да се постави на одређену висину топлотном третманом, а облик се мора да се постави у стан. држава, а затим се толално и радни комад стављају у пећ за грејање заједно, а различита температура грејања и време грејања су изабране према различитим материјалима делова . након врућег исправљања, унутрашња структура радног времена је стабилна {., а не само да је у току да је то погоднији за даљњу завршну обраду. Старење лечење, колико је могуће да се елиминише унутрашњи заостали стрес, користећи начин прераде након деформације, односно грубих обрада - прерада.
За велике делове користи се прерада копирања, односно деформација радног дела након што се очекује Скупштина, а деформација је резервисана у супротном смеру током прераде, што може ефикасно спречити деформацију делова након Скупштине .

Укратко, за деформабле радне дела, одговарајуће противмере треба усвојити у празној и прерађивању технологије, а одговарајућа процесна рута треба наћи у складу са различитим ситуацијама . наравно, горња метода је само да додатно смањите деформацију радног дела, али такође морате да наставите да учите и истраживање и истраживање. .