Резултати провере квалитета ливења

Резултати инспекције квалитета ливења се обично деле у три категорије: квалификовани производи, поправљени производи и отпадни производи.
1) Квалификовани производи су одливци чији изглед и унутрашњи квалитет испуњавају релевантне стандарде или техничке услове пријема испоруке;
2) Прерађени производи се односе на одливке чији изглед и унутрашњи квалитет не испуњавају у потпуности стандарде и услове пријема, али су дозвољени за поправку и могу испунити стандарде и техничке услове за пријем одливака након поправке;
3) Отпадни производи се односе на одливке који нису квалификовани ни по изгледу ни по сопственом квалитету и нису дозвољени за поправку или који и даље не испуњавају стандарде и техничке захтеве за пријем одливака након поправке. Отпадни производи се деле на две врсте: унутрашњи отпад и спољашњи отпад. Унутрашњи отпад се односи на отпадне одлитке пронађене у ливници или радионици за ливење; екстерни отпад се односи на отпад који се нађе након испоруке одливака, који узрокује далеко веће економске губитке од унутрашњег отпада.
Фактори који утичу на начин очвршћавања одливака
Постоји много начина за учвршћивање одливака. Током процеса очвршћавања одливака, његов попречни пресек се генерално дели на три зоне: 1-зона чврсте фазе 2-зона очвршћавања 3-зона течне фазе. Већи утицај на зону очвршћавања има ширина зоне очвршћавања, а начин очвршћавања се према томе дели. Прво, средње очвршћавање: очвршћавање већине легура је између очвршћавања слој по слој и пастозног очвршћавања. Друго, очвршћавање слој по слој: чисти метали и еутектичке легуре немају зону очвршћавања током процеса очвршћавања. Течна и чврста фаза су јасно раздвојене границом. Како температура опада, слој чврсте фазе наставља да се повећава, а слој течне фазе наставља да се смањује. Право у центар. Треће, пастозно очвршћавање: Опсег температуре кристализације легуре је веома широк. Током одређеног периода очвршћавања, на површини одливака нема чврстог слоја. Зона очвршћавања пролази кроз цео део, прво кашаста, а затим очврснута. Релевантни стручњаци су рекли да су фактори који утичу на начин очвршћавања одливака сумирани: прво, температурни градијент одливака. Када је опсег температуре кристализације легуре константан, ширина зоне очвршћавања зависи од температурног градијента између унутрашњег и спољашњег слоја одливака. Што је мањи температурни градијент, то је шира зона очвршћавања. (Разлика температуре између унутрашње и спољашње је велика, хлађење је брзо, а зона очвршћавања је уска). Друго, опсег температуре кристализације легуре. Мали опсег: Зона очвршћавања је уска, већа је вероватноћа да ће се очврснути слој по слој. На пример: ливење у песак, нискоугљенични челик очвршћава слој по слој, а високоугљенични челик се учвршћује у облику пасте.
Средство за поправку дефекта одливака је двокомпонентни лепак од полимерне смоле који се очвршћава на собној температури на собној температури, композитни материјал за поправку хладног заваривања од полимера и метала са металом и легуром као пунилом за ојачање. Има високу чврстоћу везивања са металом, у основи може задржати исту боју и има карактеристике отпорности на хабање, отпорност на корозију и отпорност на старење. Осушени материјал има високу чврстоћу, нема скупљања и може се обрадити разним врстама машина. Има одлична својства као што су отпорност на хабање, отпорност на уље, водоотпорност и различиту отпорност на хемијску корозију и може издржати високе температуре од 120 степени.
користити
Средство за поправку дефекта у ливењу је полимерни метални материјал високих перформанси који се састоји од разних легираних материјала и модификоване каљене смоле отпорне на топлоту. Погодан је за поправку разних металних одливака и разних ливених пора, пликова и удубљења са дефектима већим од 2 мм. , поправка и лепљење пукотина, хабања и корозије. Обично се користи за поправку разних недостатака ливења који немају строге захтеве за боју. Има високу чврстоћу и може се обрадити заједно са основним материјалом за различите врсте машинске обраде. [2]
Како открити
Особине самог одливака директно утичу на квалитет обраде, међу којима је вредност тврдоће важан индикатор који одређује обраду одливака.
1) Тврдоћа по Бринелу: Углавном се користи за мерење тврдоће одливака, отковака, делова од обојених метала, топло ваљаних гредица и жарених делова. Опсег мерења је > ХБ450.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. ХРЦ се углавном користи за мерење тврдоће челичних делова (као што су угљенични челик, алатни челик, легирани челик, итд.) након гашења или каљења. Опсег мерења је ХРЦ20~67.
3) Вицкерс тврдоћа: користи се за мерење тврдоће танких делова и делова челичне плоче, а може се користити и за мерење тврдоће површински каљених делова као што су карбуризација, цијанидирање и нитрирање.